未来节能减排成纺织行业主要发展方向

    实现纺织行业可持续发展是《建设纺织强国纲要(2011~2020)》四大目标之一，而节能减排又是实现可持续发展的必然途径。特别是在行业发展增速下降、出口形势严峻等情况下，节能减排成为行业发展的突破口。
    未来节能减排成纺织行业主要发展方向实现纺织行业可持续发展是《建设纺织强国纲要(2011~2020)》四大目标之一，而节能减排又是实现可持续发展的必然途径。特别是在行业发展增速下降、出口形势严峻等情况下，节能减排成为行业发展的突破口。在不久前召开的2013全国纺织行业节能减排会议上，来自纺织行业一线的节能减排技术专家们齐聚一堂，分享彼此节能减排经验，对纺织行业节能减排未来的发展方向进行深入探讨。
    八领域提升节能空间
    郑州宏大纺纱新技术咨询有限公司王伟民
    核心观点：当前整个纺织行业面临环保压力，政府面临指标压力，企业面临资金、技术、成本压力。印染行业发展若受环保制约将影响整个纺织行业，减排压力远远大于节能。因此，企业必须注重生产过程中每一环节的生态问题，加快推进节能减排工作。
    2011年以来，中纺联环资委组织专家相继为江苏大生集团有限公司、无锡第一棉纺织厂、安徽华茂集团有限公司、华润纺织集团有限公司、互太纺织控股有限公司、愉悦家纺、江苏阳光集团、亚光家纺等8家企业进行节能“义诊”，并给出技术改造的相关建议。通过义诊，我们认为企业要从劳动密集型向技术密集型转变，像无锡一棉那样高品质、低能耗、用工少，万锭用工25人;要从分散式向园区聚集，园区资源配置高，成本低;要从低水平扩张向产业链集成，做高端产品，延伸产业链;要从高能耗向低碳生态转变，因为这能直接降低成本。
    建筑系统节能方面，建议修订棉纺织厂房节能设计规范，工艺厂房余热(热风)平衡利用，屋面设计应预留光电、光热荷载，给排水设计应预留雨水收集回用系统，考虑多层厂房设计。
    空调系统节能方面，建议规范棉纺织厂房空调设计标准，设立区域性设计规范;规范纺织空调风机、喷淋、制冷、采暖技术装备目录;空调应采用高效电机、职能控制，冬季加强余热(热风)平衡利用，夏季采用多种制冷降温等方式。
    电机系统节能方面，建议按负载合理配备电机、更换高效电机可选用YE3(二级)、YE2、YX3，合理选择变频电机，更换电机经济分析。
    锅炉系统节能方面，可采用清洁燃料如天然气、生物质燃料，冷凝水回用，管道高效保温措施以减少热量损失。
    清洁电能质量方面，对于电流较大，功率较大的单机可采用就近治理滤除谐波;对于电流较小，功率不大的单机设备可采用多机远程治理;建议使用有源滤波装置、增加串联电抗器，减少电容器对谐波的放大;建设电能质量在线监测系统，以便及时发现谐波对系统的隐性危害。
    空压系统方面，建议安装空压机集群专家控制系统，空压机节能辅助系统，干燥剂、水泵、储气罐、冷却循环水监控系统，电力计量、气体流量计量管理系统，供气管道检测系统;根据工艺需求合理选配压缩空气压力，储气罐容量、管径大小及流程;合理选配建空压站位置并有效利用空压热风和热水回收，配置离心机和螺杆机数量满足能耗最佳匹配，配置工频机和变频机以适应用气量波动。
    能源管理系统方面，企业能耗在线监测管理平台能较好地解决人工抄表报表、数据分析严重滞后、数据随意性强、不能及时反馈等问题，建设能源在线监测管理系统和生产网络管控系统，可减少能源系统运行成本，提高劳动生产率，提高突发事件的反应速度，优化电能调度和平衡用电，节约电能消耗。
    工艺管理系统方面，合理设计方式牵伸分配工艺;在满足质量的前提下，合理调制配用棉，提高制成率，降低单耗;保证设备状态，合理选配器材，提高设备单产，降低能耗;合理调配空调系统，满足纺纱、织造工艺最佳温湿度;织造系统合理调配纱线质量和上浆质量。
    五个重点达到清洁生产
    广州弘禹环保科技有限公司杨爱民
    核心观点：清洁生产是一个新鲜事物，是一种思维方式和方法。我们需要正确的认识和运用清洁生产的原理和方法，充分动员企业的领导和员工，结合企业实际，改进管理，改变思维，不断地发现节能降耗的空间，发现可以降低生产成本的地方，发现削减污染物产生和排放的方法。清洁生产是一个持续的工作，持续的过程，需要企业长期的坚持。
    经过多年的清洁生产实践，我们总结以下五个关键点：
    一是重视源头控制，物料和能源消耗、污染物排放及事故和问题是纺织印染企业清洁生产的三个源头。具体来讲，控制物料和能源消耗源头就是控制成本，这是大多数企业都比较重视的;控制污染物源头就是要减少不必要的污染产生;而控制事故和问题的源头也就是控制成本，这要求做一系列系统的工作以达到目的，例如控制工艺的成功率。
    二是系统地进行节能节水工作。经过多年的宣传、引导，节能节水工作和技术得到了大多数企业的重视，但在具体实践中不作具体的或系统的节水节能分析，效率将会大打折扣，可能会产生一些不必要的损失。正确的做法应该对水耗和能耗做系统分析，在系统分析的基础上确定实施方案和采取的措施。例如，在织物水洗过程中，企业可以采用降低水温的方法减少能源消耗。但是如果余热回收工作做得好，有较多的高温热水，那么可以采用提高水洗温度，减少水洗次数的方法来节水。
    三是大胆地运用新技术和新设备。目前来看，企业运用新设备和新技术的积极性比过去有很大提高，但仍有一些企业在运用新设备和新技术的过程中局限于惯性思维。例如在间歇式染色中，大家愿意接受气流染色机等低浴比染色技术，却较少愿意接受冷堆法染色技术，这除了受技术人才缺乏的制约外，也与负责人的意识有关。