现在是一个互联网、大数据的时代，无论是个人还是企业，如果不融入到这个趋势中去，很可能就要被淘汰，特别是传统的制造业企业，如果不及时转型升级，将面临更多的压力。在山东青岛，有一家叫红领的服装企业通过大数据和互联网走个性化定制的路线，中央电视台《新闻联播》在相关新闻中两次提到了这家企业。现在，它的这种模式已经成了大家学习的榜样。
红领集团是山东青岛一家生产高档定制西装为主的专业化大型服装生产企业，他们用十年的时间，研发出一套由不同体型身材尺寸集合而成的大数据处理系统，在全世界第一个实现西装的大规模个性化定制，用工业化批量生产的方式满足消费者的个性需求。在红领的生产车间，从流水线上下来的成衣从颜色、款式、面料都是完全不同的，却实现了工业化批量生产。通过工业化的方式也能满足个性化的需求，这正成为传统制造业追求的一个方向。而且，红领的这种模式具有很高的复制和推广价值。在浙江不知慢运动服饰有限公司的会议室里，丽水学院的计算机专家正在给大家讲解初步设计的数据系统和物理网系统。
丽水学院计算机学科研究中心主任吴育锋：通过终端，包括IPAD、手机和笔记本电脑，通过这个基于C2M的不知内衣的可定制平台，将量体数据可定制数据直接推送到生产流水线。
原来，上个月初在市科技局的带领下，浙江不知慢运动服饰有限公司考察了红领集团。回来之后，市科技局马上牵头丽水学院的计算机专家，着手为这家公司设计跟红领模式相近的系统。在此之前，由于这家公司生产的内衣裤也具备个性化定制的属性和条件，所以也想学习红领模式。
浙江不知慢运动服饰有限公司设计总监林丽：这次有机会去红领集团参观了之后，其实他们的这个想法跟我们原先的设想是不谋而合的。它的真正实施了的就是解决了我们原先困虑的一些问题，就是如何去(满足)消费者需求的，还有一个就是做到了零库存。
红领用工业化流程生产个性化产品，通过数据建模，能在一分钟之内完成“一人一版、一衣一款”，所有细节都能达到个性化的需求，相比传统制衣方式回报率要高两倍以上，而成本只比传统批量制造高10%。红领模式让传统制造业企业看到了信息化和工业化融合的亮点，也给企业的转型升级指明了道路。接下来，浙江不知慢运动服饰有限公司也要打造属于自己的特色个性化定制系统。
林丽：我们试着去尝试这一块领域，是对我们传统型企业是一个改革、一个转变、一个突变，现在我们通过大数据的支撑以及软件的开发之后，我们由被动变成主动。
红领用了十年时间才走到现在。因此，要想在信息化和工业化融合的道路上成功转型，需要企业对内部经济结构和管理模式进行调整，涉及到技术融合、业务融合、产业融合等等方面。同时，也需要政府部门为企业送政策、解难题。
市科技局副局长程浙军：下一步，我们科技局将进一步增强适应经济新常态、发挥科技核心支撑作用的责任感，深入企业了解企业需求，帮助企业用好用足市政府出台的各项扶持政策，进一步释放改革红利，帮助企业与大院名校加强合作，进一步提升企业技术创新能力，增强创新驱动发展的合力，加速科技成果的转化。同时我们还要指导企业申报科技项目，争取扶持资金，加快推进产业转型升级，大力培育可复制可推广的科技创新型领军企业。
