经过2020年的洗礼,服装ODM企业正在从传统低效、分散的线下研发模式转型以线上为主的数字化研发模式,而这其中,一些头部企业早已开启了行动。
早在去年10月,华东最大的中高档成衣出口商之一爱丽芬集团就与凌迪科技Style3D达成合作,通过3D创新技术提升企业研发协同效率,并联动供应链共同进行数字化升级,驶入研发数字化“快车道”。
爱丽芬集团创始于1992年,是一家集研发设计、生产制造、贸易销售、品牌代理于一体的行业领先企业,在欧洲拥有100多个不同国家、不同类型、不同品牌的客户,出口量过数千万件,年出口额超数亿美金,并连续多年保持年均20%以上的增长幅度。合作客户有:ZARA、Kappa、Massimo Dutti、JackJones、OUTVENTURE、TRESPASS、Hurley等。
爱丽芬深知,纺织服装行业作为劳动密集型企业,行业壁垒小、门槛低、竞争对手多等影响因素,企业必须坚持科技创新,实现科技转型,才能获得长足发展。此次启动3D研发,也正是爱丽芬近年来最重要创新举措之一。
从2个月定款 快速提效至3天
“传统的服装研发模式已经越来越不能适应新时代要求了。”爱丽芬3D项目负责人欧阳总说道。以往爱丽芬一个款式投样,往往要经历漫长、复杂的线下流程:样衣从研发到制作要耗时2周左右时间,往返邮寄需要3-5天时间,客户查看并提出修改意见后,又需要重复打样寄样,往往需要1-2个月才能最终敲定。
传统的研发模式研发效率低、周期长、存在大量打样浪费,而当下市场越来越多的小批量、快速出款、海量定款的需求,这种冗长的模式显然与市场相违背,企业也难以持续获得高收益。
如今,启动3D研发后的爱丽芬,将通过数字服装进行云审款、云定样,并通过在线更换面料、修改款式细节等操作实现一键齐色,同步产出更多款式效果,一键投样至客户,大大提升了款式采用率。而其一键推款、3天定样的高效模式,也将助力爱丽芬在竞争中获得数字优势。
(爱丽芬使用Style3D研发的数字服装)
关联5家面料商 打造数字化供应链
爱丽芬携手Style3D启动数字研发,不止于自身的研发提效,还计划全力推动供应链上下游进行数字升级,致力于推动供应链全链路提效。
目前,爱丽芬已在Style3D平台上关联5家面料商,可通过Style3D Cloud云平台一键调用和匹配面料供应商的数字面料进行3D研发,将传统产业链的对接模式进行数字化升级,同步推动产业上游的面辅料商进行数字化转型,大大提升了双方的供采效率。不仅如此,通过3D数字服装背后承载的数据信息,还可直连爱丽芬供应链下游的生产厂商快速进入服装制造环节,达成供应链进一步提效。
新的一年,爱丽芬还将以3D数字化进行主动出击,通过结合3D数字样衣+实物服装的多元化展示形式进行新品发布、新品订货会等,通过爱丽芬在研发上的创新应用,联动更多面辅料商、品牌客户、跨境电商、厂商等供应链合作伙伴共同进行数字化升级。
“在数字化的全链路生态下,未来爱丽芬将实现在云端对接上百个供应商共同进行数字研发,这是传统模式难以做到的。”爱丽芬执行总裁、联合创始人王总表示。
(Style3D X爱丽芬3D数字化培训结业仪式)
在产业互联网和数字化大浪潮下,3D数字化正在逐步重构时尚行业,未来纺织服装企业都将收获科技赋能的价值。实现数字化转型是提升企业核心竞争力的战略性选择,也是推动企业精细化运作、创新发展的重要阶段。
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责任编辑：KJ005
